1、煉軋棒材軋制的新技術(shù)有哪些？
（1）全短應(yīng)力無(wú)扭告訴軋制。目前國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)線，像意大利ABSIWNA廠，就采用全短應(yīng)力線平立交替無(wú)扭軋制。
?。?）大批料低能耗。全熱裝式熱送直接軋制技術(shù)，以日本NKK高森廠為代表的大批料直接軋制，邊角補(bǔ)熱的方式是降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，我國(guó)有數(shù)家工廠也做過(guò)嘗試。目前廣泛應(yīng)用的是連鑄熱裝·蓄熱式加熱爐等。
（3）控軋·控冷超級(jí)鋼技術(shù)。采用低成本材料生產(chǎn)高強(qiáng)度（400Mpa）螺紋鋼筋時(shí)我國(guó)“973“科研項(xiàng)目。在淮陽(yáng)·南鋼·三明等棒材廠進(jìn)行了嘗試，并取得了一些成績(jī)，預(yù)測(cè)很快便有產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。2002年新上項(xiàng)目基本上都考慮了生產(chǎn)超級(jí)鋼的可能性。
（4）多線切分技術(shù)。國(guó)內(nèi)兩線切分技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，三線切分技術(shù)目前在幾家軋鋼廠得到成功應(yīng)用，并取得預(yù)期效益。四線切分僅廣鋼從巴登引進(jìn)，目前尚不穩(wěn)定。隨著材料研究的深入，高強(qiáng)度鋼在市場(chǎng)上所占的比重會(huì)越來(lái)越大，用小規(guī)格產(chǎn)品來(lái)替代原來(lái)的中大規(guī)格已經(jīng)成為必然的趨勢(shì)。熟練掌握并應(yīng)用好多線切分技術(shù)對(duì)煉軋棒材生產(chǎn)線是十分必要的，軋鋼之家。
?。?）成卷交貨技術(shù)的應(yīng)用。國(guó)外的軋機(jī)，尤其是棒線才復(fù)合生產(chǎn)線，生產(chǎn)Ф8~16mm螺紋鋼，并以成卷狀態(tài)交貨，大大方便了客戶不同的要求，尤其是高速公路·機(jī)場(chǎng)·大型橋梁等用戶。近年來(lái)又有設(shè)備制造公司專門為棒線材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造的卷取機(jī)。像意大利POMINI公司，最大規(guī)格可以卷曲Ф25以上的棒材。這些產(chǎn)品除直接供各戶使用外，大部分進(jìn)行深加工，直接送到工地。
?。?）螺紋剛的深加工。國(guó)外的建筑市場(chǎng)已基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，而且由于勞動(dòng)力成本等問(wèn)題，使得客戶愈來(lái)愈多的面向加工配送中心訂購(gòu)螺紋鋼深加工制品，而不是直接向鋼廠訂貨。這樣客戶可以根據(jù)自己的建設(shè)進(jìn)度，要求螺紋鋼加工線每天運(yùn)來(lái)螺紋鋼制品，
?。?）硬質(zhì)合金輥環(huán)在連軋棒材生產(chǎn)線上的應(yīng)用。由于生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品和降低制造成本的要求，許多生產(chǎn)廠開(kāi)始采用硬質(zhì)合金輥環(huán)。目前應(yīng)用最多的是德國(guó)SAAK的組合輥環(huán)。國(guó)內(nèi)有5家公司也開(kāi)始生產(chǎn)并投入應(yīng)用這種輥環(huán)，從其使用效果看，與國(guó)外進(jìn)口的差距不大，但加工難度很大。
?。?）自動(dòng)計(jì)數(shù)技術(shù)。最新的自動(dòng)計(jì)數(shù)是采用光學(xué)攝像機(jī)配合CCD（電荷藕合器件，是一種半導(dǎo)體裝置，能夠把光學(xué)影像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，軋鋼之家）處理系統(tǒng)，可以精確讀取每捆的根數(shù)，但不能在線自動(dòng)分捆解決自動(dòng)計(jì)數(shù)也可以從鋼坯優(yōu)化·倍尺優(yōu)化上做工作，冷剪前計(jì)齒條動(dòng)作，讓每批鋼的根數(shù)保持一致，也可保證每捆的根數(shù)嚴(yán)格一致。
2、現(xiàn)代棒材生產(chǎn)線主要有哪些設(shè)備，其主要作用是什么？
現(xiàn)代棒材生產(chǎn)線主要有以下設(shè)備：加熱爐·軋機(jī)·剪機(jī)·冷床·冷剪·打捆機(jī)等。
加熱爐：用于對(duì)爐內(nèi)鋼坯的預(yù)熱，加熱，升溫，是鋼坯有一定的塑性，以滿足軋機(jī)的軋制要求。
軋機(jī)：軋件在轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需要的斷面形狀和尺寸的鋼材
1號(hào)剪·2號(hào)剪：用于對(duì)軋件進(jìn)行切頭·切尾或在事故狀態(tài)下進(jìn)行碎斷。
3號(hào)剪：主要對(duì)成品鋼材在熱態(tài)下進(jìn)行倍尺剪切和優(yōu)化剪切。
冷床：對(duì)所有軋件進(jìn)行冷卻矯直·齊頭·保證軋件成品的平直度。
冷剪：進(jìn)行定尺剪切，便于下到工序的加工和運(yùn)輸。
打捆機(jī)：對(duì)剪切后的成品鋼材按要求進(jìn)行打捆的設(shè)備。
3、什么是無(wú)頭軋制？
無(wú)頭軋制及在軋制過(guò)程中，將前后鋼坯的頭尾焊接起來(lái)，達(dá)到連續(xù)供坯，不斷軋制，在一個(gè)換輥周期內(nèi)，軋件長(zhǎng)度可無(wú)限延長(zhǎng)的軋制方法。
4、什么是無(wú)頭焊接軋制技術(shù)？
所謂無(wú)頭焊接軋制就是無(wú)頭軋制的詳細(xì)稱呼。它將傳統(tǒng)軋鋼生產(chǎn)中的定尺鋼坯（長(zhǎng)度根據(jù)加熱爐規(guī)格型式而定），在進(jìn)入粗軋以前，通過(guò)鋼坯焊接機(jī)將前后兩根鋼坯的頭尾焊接在一起（此時(shí)，鋼坯的頭部已經(jīng)進(jìn)入粗軋機(jī)），并去除焊瘤，作為一根鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制。
5、無(wú)頭焊接軋制工藝過(guò)程有哪些？
焊接過(guò)程從加熱爐出口開(kāi)始，鋼坯在加熱爐出口經(jīng)高壓水除鱗后，其前端與已進(jìn)入粗軋機(jī)的前一根鋼坯的尾部閃光對(duì)焊在一起。具體程序如下：
（1）脈沖發(fā)生器落下，測(cè)量已進(jìn)入粗軋機(jī)的鋼坯尾部的運(yùn)行速度，光電管測(cè)出鋼坯頭尾出現(xiàn)的時(shí)間，焊機(jī)啟動(dòng)，加速至鋼坯的運(yùn)行速度，即與第一架軋機(jī)的咬入速度一至；
（2）兩套夾鉗分別將兩根鋼坯兩端部夾緊。
?。?）脈沖發(fā)生器抬起，焊接開(kāi)始：鋼坯定位調(diào)整——預(yù)熱打火——閃光焊接——金屬熔化——沿鋼坯軸向施以很大的擠壓力。
?。?）分別沿水平·垂直方向去除焊瘤。
（5）軋鋼之家，夾鉗打開(kāi)，焊機(jī)減速。
?。?）焊機(jī)返回到起始位置，光電管探測(cè)鋼坯尾部，準(zhǔn)備下一次焊接周期。
此時(shí)，對(duì)接在一起的兩根鋼坯作為一根鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)完成軋制過(guò)程。
6 、無(wú)頭焊接的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
無(wú)頭焊接軋制具有提高產(chǎn)量，提高成材率和軋機(jī)作業(yè)率·降低成本·便于生產(chǎn)管理·適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。
?。?）提高產(chǎn)量。省去了鋼坯間隔時(shí)間，增加了有效生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)量：廢品通常出現(xiàn)在棒料頭部，因而大大減少了廢品率以及產(chǎn)生廢品所消耗的時(shí)間：消除了鋼坯切頭·切尾損失。
?。?）提高了成材率和軋機(jī)作業(yè)率。1）在無(wú)頭焊接軋制中可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)班對(duì)第一根鋼坯切頭，對(duì)最后一根鋼坯切尾;2)無(wú)需在冷床上位實(shí)現(xiàn)棒材長(zhǎng)度最優(yōu)化而進(jìn)行的剪切作業(yè)，剪床只剪切倍尺而沒(méi)有短尺產(chǎn)生。
來(lái)源：軋鋼之家
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