為了消除氧化鐵皮，常采用酸洗，但酸洗會(huì)造成破壞和污染。因此需要尋找替代酸洗的無(wú)酸除鱗技術(shù)，一般常見(jiàn)的主要有以下幾類：
1、噴砂法：噴砂又叫噴丸，該技術(shù)始于19世紀(jì)70年代的美國(guó)。是利用空氣壓縮機(jī)輸出的高壓氣體，通過(guò)噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達(dá)到清除鱗皮和其他污物的目的。該法作業(yè)時(shí)，粉塵四處飛揚(yáng)，污染嚴(yán)重；不僅影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人的身體健康，同時(shí)磨料消耗大，廢料多，難以處理?！ ?/p>
2、拋丸法：拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力，磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面，以清除鱗皮和其他污物。拋丸法除鱗盡管減少了粉塵污染，降低了噪聲，但拋丸法損耗性很高，葉輪和內(nèi)襯鋼板等較易磨損，對(duì)其材質(zhì)要求高;此外，粉塵、磨料回收分離系統(tǒng)復(fù)雜?！ ?/p>
3、磨料水射除鱗法：磨料水射流除鱗技術(shù)以水作為介質(zhì)，通過(guò)高壓泵使水獲得巨大能量，再通過(guò)供料裝置將磨料注入高壓水中，從噴嘴噴射出來(lái)，形成能量高度集中的高速磨料射流。磨料水射流具有良好的磨削、穿透和沖蝕能力，可以高效、高質(zhì)量完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等。
軋鋼界多年來(lái)曾探索過(guò)噴砂除鱗、噴丸除鱗、水流噴砂除鱗、磨料水射除鱗等工藝，但均效果不佳。最近Danieli Wean United公司開(kāi)發(fā)了氣體還原的無(wú)酸洗除鱗技術(shù)，給無(wú)酸除鱗帶來(lái)了一個(gè)新的工藝，可望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
該技術(shù)由三步工序組成：第一步為加熱工序。帶鋼在無(wú)氧化氣氛中由燃?xì)鉄靽姵龅幕鹧嬷苯涌焖俚乇患訜岬侥骋蛔罴鸦瘜W(xué)反應(yīng)溫度。
第二步為反應(yīng)工序。該工序在富氫氣（25%-95%）的混合氣氛中進(jìn)行，反應(yīng)室分為兩段，從而能在出現(xiàn)帶鋼表面與混合氣體反應(yīng)時(shí)，室內(nèi)仍由理想的混合氣體組成。使得風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)氣體的混合并抽走反應(yīng)后的廢氣。在反應(yīng)工序，帶鋼表面的氧化鐵皮將與氣氛中的氫反應(yīng)而被還原成金屬鐵，帶鋼將進(jìn)入冷卻室，即第三工序。
第三步為冷卻工序。此工序在含H2和N2的氣氛中進(jìn)行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化。根據(jù)實(shí)驗(yàn)機(jī)組的運(yùn)行結(jié)果，經(jīng)酸洗除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的帶鋼表面，表面全無(wú)氧化物、光滑及具有金屬光澤。獲得良好表面質(zhì)量的鋼帶，不僅需要對(duì)除鱗工藝進(jìn)行優(yōu)化，而且還需要控制冷軋?jiān)涎趸F皮的厚度、組織結(jié)構(gòu)等因素。
來(lái)源：云軋鋼
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