擴散脫氧 它又稱間接脫氧法。氧作為溶質在鋼液與爐渣中的濃度比，在一定溫度下是一常數(shù)。往渣面上撒加與氧結合能力較強的粉狀脫氧劑，如C、Fe-Si、Al、CaSi或碎電石等粉劑，將渣中FeO不斷減少，鋼中的氧就會不斷向渣中擴散轉移，從而降低鋼液中含氧量。
完全脫氧 在氧氣頂吹轉爐和其他類似的煉鋼法中，出鋼時鋼液約含400～800ppm氧，需加脫氧劑脫氧。脫氧的程度取決于鋼種，并以凝固時產生CO氣泡的程度來判斷。凡脫氧到凝固時不產生氣泡的稱完全脫氧，如鎮(zhèn)靜鋼的脫氧。完全脫氧除用錳鐵、硅鐵外，還加鋁，某些情況下還可使用硅鈣或其他強脫氧劑。
不完全脫氧 脫氧后的鋼液在凝固時還有足夠的氧存在，可與碳反應生成CO以補償鋼的凝固收縮。如沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼就屬于不完全脫氧鋼。前者只加少量脫氧劑脫氧，后者的脫氧程度也遠比鎮(zhèn)靜鋼的低。
真空碳脫氧 在真空條件下，利用碳氧反應，使鋼液中碳氧含量降低。鋼材中的氧主要以氧化物夾雜形式存在，氧是有害元素。在常壓下碳的脫氧能力較弱，而真空下碳的脫氧能力很強，可超過脫氧元素硅、錳和鋁。真空下碳氧反應為：[C]+[O]→CO↑，反應產物CO是氣態(tài)，不呈夾雜物形態(tài)，因此在真空下極易排除。對于某些要求碳含量極低的鋼鐘（如超低碳不銹鋼、純鐵、硅鋼），為了避免在煉鋼爐內最后脫碳的困難，可在真空處理中脫碳。
真空脫氮 氮在一定情況雖被認為是一種微量合金元素，但對鋼有其不利的一面，如對低碳鋼，它會導致時效和蘭脆；此外與鋼中鈦、鋁等元素易形成脆性夾雜物。鋼液真空處理時，降低精煉容器中氮的分壓PN2，使鋼液中的氮外逸，即可達到脫氮的目的。但和真空脫氫相比，由于氮在鋼液中的溶解反應平衡常數(shù)KN較高（KN=0.040),擴散速度慢,因此鋼液真空處理時,氮的脫除率一般僅為10%～25%。
真空脫氫 鋼液真空處理時，降低精煉容器中氫的分壓PH2，使鋼液中的氫外逸，即可達到鋼液脫氫的目的。氫的溶解反應平衡常數(shù)KH是溫度的函數(shù)，在1600℃時氫在鋼液中的KH很低（KH=0.0027),擴散速度快,所以鋼液脫氫速度很快。真空度達到50Pa時即可將鋼中氫含量降到2.0ppm以下,從而可消除鋼材白點敏感性。采用DH法、RH法及其他真空脫氣處理都可獲得脫氫效果。
高效連鑄機對中間包的要求
（1）中間包容量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上浮時間。目前，年產60萬噸的4機4流高效方坯連鑄機中間包容量可達25噸、液面溢流標高900mm。
?。?）中間包要有最佳溫度場及熱流分布（通過內腔形狀，壩、擋墻等方法獲?。?，以達到各水口之間的溫度盡可能的均勻，即外側水口與內側水口溫度差在±3℃為好。
?。?）高效連鑄由于連澆爐數(shù)高，要求中間包外殼體及底部不變形；爐襯經久耐用，最好是整體噴涂。耐材不易腐蝕脫落污染鋼水，尤其水口要經久耐用，最好配置水口快速更換裝置。
為什么高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度？
適宜的鋼水溫度（不同的鋼種有不同的溫度要求）可使高效連鑄生產獲得高質量的鑄坯；而鋼水過熱度提高，鋼坯坯殼減薄，鋼水易于二次氧化，夾雜物增多，耐材嚴重沖蝕，易出現(xiàn)較肚、漏鋼、柱狀晶發(fā)達、中心偏析嚴重、縮孔嚴重等一系列問題。高效連鑄的生產實踐和理論都得出了相同結論，即低溫澆鑄是提高拉速及改善鑄坯質量的重要手段之一。當然，溫度低要有界限，溫度過低會出現(xiàn)鋼水流動性差、水口凍結、夾雜物難以上浮等問題。所以高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度；即鋼水澆注溫度均勻穩(wěn)定地保證在規(guī)定的范圍內。
來源：冶金技術網
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