1、棒、線材的生產(chǎn)特點
棒、線材的斷面小、長度大，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，由于軋件長度大，軋制時間長，軋件終軋溫降大，易造成軋件頭、尾尺寸公差不一致，并且性能不均。
2、坯料
棒、線材的坯料大多以連鑄坯為主，對于某些特殊鋼種有使用初軋坯的情況。連鑄可以明顯節(jié)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率，已經(jīng)在普通鋼種上得到了廣泛應(yīng)用。
3、加熱
現(xiàn)如今的棒、線材軋制生產(chǎn)，軋制速度快，軋制過程中溫降較小甚至出現(xiàn)升溫，所以棒、線材生產(chǎn)時坯料加熱溫度較低。加熱時要嚴防過熱過燒，盡量減少氧化鐵皮。對于易脫碳的鋼種，要嚴格控制高溫段停留時間，采用低溫、快熱、快燒等措施。現(xiàn)在棒、線材生產(chǎn)一般是用步進式加熱爐加熱，由于坯料較長，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側(cè)進側(cè)出的方式。步進式加熱爐相對于推鋼式加 熱爐具有以下優(yōu)點：
（1）勞動強度低，不易發(fā)生拱鋼事故；
?。?）生產(chǎn)能力大，爐長不受推料比的限制；
?。?）加熱質(zhì)量好，坯料在爐內(nèi)的運行速度可以精確控制，可以避免受熱不均和過燒問題的出現(xiàn)，當(dāng)軋機發(fā)生故障時，可以將坯料退出爐膛，同時也可以有效避免坯料表面劃傷；
（4）加熱的品種多，生產(chǎn)靈活；
?。?）自動化程度高。
4、軋制
為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋。連軋時一根坯料同時在多機架中軋制，在孔型設(shè)計和軋制規(guī)程設(shè)定時要遵守各機架間金屬秒流量相等的原則。
5、冷卻與精整
由于棒材軋制時，軋件的終軋溫度較高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以要進行控制冷卻，冷卻介質(zhì)有風(fēng)、水霧等。即使對于一般的建筑用鋼材，冷床也需要較大的冷卻能力。線材精軋后的溫度很高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量要進行散卷控制冷卻，根據(jù)產(chǎn)品的用途有珠光體型控制冷卻和馬氏體型控制冷卻。
文章摘自：軋鋼之家
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