二、冷軋板
表面夾雜
表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。
1煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；
2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮；
3連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；
4鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。
介在物
缺陷呈點(diǎn)狀，一般色澤與鋼帶不同，多呈白色、灰白色。長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，多存在于鋼帶的頭、屋部，程度嚴(yán)重時(shí)即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開(kāi)口狀。
由于煉鋼時(shí)鋼水中有夾雜物，或熱軋時(shí)鋼帶表面存在刮痕、鑿痕等缺陷，經(jīng)過(guò)冷軋時(shí)，在鋼帶表面即形成點(diǎn)狀之痕跡。
軋入污物
缺陷呈塊狀，一般呈白色，易集中發(fā)生在鋼帶某段長(zhǎng)度。
由于外來(lái)物（如襯紙、膠粒）被軋入鋼帶表面，而形成大面積、塊狀之缺陷。
氣孔和夾層
切斷面上呈上下兩層裂紋，但無(wú)分離。
由于煉鋼、熱軋時(shí)鋼帶表面殘留有氣泡。
結(jié)疤
表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚(yú)鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的與鋼板本體不相連，前面叫開(kāi)口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落，使板面成為凹坑。
1煉鋼方面：錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時(shí)，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮；下注時(shí)，保護(hù)渣加入不當(dāng)，造成鋼液飛濺；
2軋鋼方面：板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。
氧化鐵皮
缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚(yú)鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等，壓入的深淺不一。這類(lèi)鐵皮在酸洗工序難于洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時(shí)形成凹坑。
1板坯加熱溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入；
2高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈；
3高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除；
4集鱗管道打開(kāi)組數(shù)不夠，除鱗不干凈。
欠酸洗
帶鋼上下表面整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無(wú)光澤。
1熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長(zhǎng)度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說(shuō)，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因此，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈；
2酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時(shí)間不足，或亞鐵濃度過(guò)高未及時(shí)補(bǔ)充酸液等；
3拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離，影響酸洗效果；
4帶鋼外形差，如鐮刀彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。
酸洗不良
表面有大面積點(diǎn)狀缺陷，一般呈單面出現(xiàn)，全面性，退火后呈白色，平整后呈黑點(diǎn)狀。
熱軋鋼卷表面氧化不均勻，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。
堿洗污染
表面呈點(diǎn)狀污滓、塊狀污滓或水痕。
堿洗不良。
粘結(jié)痕
退火鋼卷間相互粘合在一起稱(chēng)為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘；沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)；嚴(yán)重的面粘結(jié)，平整開(kāi)卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷。
1軋鋼卷取張力過(guò)大或張力波動(dòng)，板形不好，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；
2帶鋼表面粗糙度太??；
3鋼質(zhì)太軟，碳、硅含量少；
4熱處理爐溫過(guò)高或退火冷卻速度過(guò)快；鋼卷在裝爐前碰撞受傷。
氧化色
表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過(guò)渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱(chēng)氧化色。
1退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化；
2罩式爐退火工序，高溫出爐（鋼卷溫度大于110℃），導(dǎo)致鋼卷氧化；
3保護(hù)氣體露點(diǎn)過(guò)高或氫含量過(guò)低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。
熱燒傷
帶狀不光亮痕跡。
鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。
乳化液斑
經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。
1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)；
2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；
3穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開(kāi)，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；
4裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)
劃傷
表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無(wú)一定規(guī)律，平整前劃傷較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。
1酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；
2精整線的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板）不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；
3開(kāi)卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
折皺
表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。
1帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產(chǎn)生褶皺；
2板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過(guò)平整機(jī)、矯直機(jī)或夾送輥時(shí)，有浪形處產(chǎn)生褶皺；
3矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。
分層
是基材內(nèi)部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。
熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良。
剝片
鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現(xiàn)山水狀或線條狀之重疊薄層。
穿孔
材料有孔洞。
1材料中含有非金屬夾雜物，在冷軋時(shí)，因局部的抗拉強(qiáng)度超限，從而使材料局部破裂，形成孔洞；
2熱軋?jiān)戏謼l時(shí)產(chǎn)生了嚴(yán)重的刮痕、鑿痕等缺陷，在冷軋后撕裂。
邊緣破裂
鋼帶邊緣呈現(xiàn)裂縫并沿寬度方向深入鋼帶內(nèi)部。
鋼帶越薄越容易形成此缺陷。
剪邊
由于邊緣破裂剪掉后的痕跡。
運(yùn)送損傷
鋼帶由于在吊運(yùn)的過(guò)程中形成的損傷，多發(fā)生于鋼帶邊緣。
擦傷
1鋼帶與其它物體（如輥?zhàn)樱┲g摩擦或鋼帶由于板型不佳層間摩擦產(chǎn)生的短條狀擦傷，以及鋼帶在退火時(shí)與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷；
2沿鋼帶軋延方向呈鉤狀連續(xù)出現(xiàn)。重軋料未墊襯紙的情況下，較容易出現(xiàn)該缺陷。
輥印
表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。
1帶鋼焊縫過(guò)高或清理不平，連軋時(shí)引起粘輥；
2輥?zhàn)由险秤杏步饘傥铮ê钢椤⒔饘傩嫉龋┗蛭酃?，軋制或整平時(shí)，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；
3工作輥掉肉。
壓?。▔汉郏?/strong>
表面所呈現(xiàn)的一定深度的一面凹下，一面凸起，有節(jié)距的痕跡，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。
1生產(chǎn)過(guò)程中多種輔助輥（張力輥、壓緊輥、夾送輥、矯直輥等）粘上鐵屑，污垢后造成；
2鐵屑、異物掉入鋼板垛內(nèi)。
刮痕
1鋼帶在冷軋時(shí)被硬質(zhì)物體刮傷而造成之缺陷，通常呈條狀，且與軋延方向平行，程度嚴(yán)重者可以用手感覺(jué)到所造成的溝槽；
2由于退火爐進(jìn)出口羊毛氈中夾雜硬質(zhì)物體，而刮傷鋼帶。
鑿痕
在鋼帶表面存有流星狀分布的尖銳、短促并深入鋼帶內(nèi)部之缺陷，分布不均勻且較粗糙，帶有突起物。
焊道印痕
焊接引帶的接頭收卷成鋼卷時(shí)焊道在鋼帶表面留下的全寬度的直線狀的痕跡，一般間距逐漸增大，程度逐漸減輕。
輥痕
1鋼帶表面形成的單面凸起，點(diǎn)狀，沿軋延方向等距出現(xiàn)，間距約150mm；
2沿鋼帶軋延方向呈長(zhǎng)條狀或短條狀等距出現(xiàn)，間距約150mm；
3沿鋼帶垂直方向呈長(zhǎng)條狀或短條狀等距出現(xiàn)，間距約150mm。
停機(jī)輥痕
由于換輥，停機(jī)輥?zhàn)釉阡搸П砻媪粝碌娜珜挾鹊囊粭l直線，一般其前后的厚度會(huì)有偏大。
石墨輥痕
有時(shí)呈黑色，有時(shí)也呈白色，呈條狀或波浪形，有時(shí)也呈塊狀。有的用手摸之，手上會(huì)有粉末。
熱處理爐石墨輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生的痕跡。
震痕
1由于軋機(jī)或平整機(jī)的工作輥震動(dòng)而在鋼帶表面留下有間距的全寬度的線痕；
2工作輥于研磨時(shí)即已產(chǎn)生之震動(dòng)痕跡，既而轉(zhuǎn)印到鋼帶表面，一般與軋延方向成某種角度。
折痕
1鋼帶折疊而留下的痕跡；
2鋼帶表面在寬度方向出現(xiàn)與軋延方向垂直之折痕。
襯紙痕
1由于襯紙起皺折而反映在鋼帶表面的線狀條紋；
2襯紙的皺紋被印在鋼帶表面，經(jīng)過(guò)堿洗未洗凈之痕跡。
線縫
距離鋼帶邊緣20mm以?xún)?nèi)之?dāng)嗬m(xù)黑條狀痕跡
油斑
鋼帶表面殘存軋延油之痕跡，其形狀有彗星狀、斑點(diǎn)狀、掃把狀。
油污
鋼帶表面有潤(rùn)滑油的痕跡，為黑褐色或茶色。
油焦
軋延油由于氧化在鋼帶表面形成淡黃色或茶褐色的痕跡。
粘膠
鋼帶上附有黑色的膠狀物體。
銹斑
鋼卷運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)海水或雨水，后經(jīng)冷軋退火后呈一塊塊的水責(zé)狀缺陷。
亮度不夠
鋼帶的光澤度不足。
光澤度差異
表面光澤度不同，局部較亮，局部較暗，有時(shí)上下表面間的光澤度也會(huì)不同。
條紋
沿著鋼帶表面軋延方向的直線，其色澤與鋼帶不同。
退火異常
1鋼帶在爐內(nèi)停滯過(guò)久、表面氧化過(guò)度，致使鋼帶表面呈灰色。有時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)麻臉粗糙狀斑點(diǎn)；
2由于露點(diǎn)不足或爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，致使鋼帶表面泛藍(lán)、泛黃、泛黑；
3鋼帶表面呈現(xiàn)較光亮的色澤，機(jī)械性質(zhì)不符要求
鋸齒狀邊緣
由于裁剪造成毛刺粗糙邊緣，使鋼帶邊部產(chǎn)生鋸齒狀小裂紋。
塔形
鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比一圈高（或低），連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外）圈部分。
1卷取機(jī)對(duì)中裝置失靈，帶鋼跑偏；
2帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等；
3板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限；
4操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時(shí)，內(nèi)圈拉出。
排骨紋
與軋延方向成某種角度，且以鋼帶寬度中心線成兩邊對(duì)稱(chēng)的波紋狀痕跡。
弧形
鋼帶邊緣呈不連續(xù)小規(guī)模的邊波狀。
邊波
鋼帶邊緣呈連續(xù)波浪形狀。
1/4波
沿鋼帶寬度方向的1/4處表面呈現(xiàn)的起伏波狀。
一般是由于局部伸長(zhǎng)率較大造成的。
中波
鋼帶寬度方向的中間呈現(xiàn)波浪狀，并沿著軋延方向延伸。
厚度偏差
軋延后鋼帶厚度與派工不符，但可以歸屬于其它規(guī)格的。
寬度偏差
由于張力等原因，使鋼帶局部的寬度與其它部位的寬度相差較大。
冠狀
鋼帶中間厚、兩邊薄。
楔型板
鋼帶一邊厚、一邊薄。
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