作為國內(nèi)專業(yè)化特鋼線材生產(chǎn)企業(yè)，邢臺鋼鐵有限責任公司聚焦卓越目標，全員灌輸創(chuàng)新驅(qū)動理念，堅持高質(zhì)量發(fā)展之路。公司自2017年導入精益六西格瑪管理以來，強力推進“降本增效調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)型升級促發(fā)展”，先后成立了30個精益改善項目組，在鐵、鋼、材、能源、物流等領(lǐng)域，深入挖掘質(zhì)量、成本、效率三大關(guān)鍵要素潛力，改善成果遍地開花。
在煉鋼廠脫硫車間，因環(huán)境溫度高、粉塵多，脫硫噴槍夾持器與滑軌之間卻往往因為摩擦，在運行中易出現(xiàn)卡阻異常，除無形當中每年增加43752元費用，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生，嚴重影響脫硫工藝及生產(chǎn)秩序外，還會臨時加大維護人員的勞動強度。煉鋼廠組織脫硫操作人員會同冶煉維修車間，結(jié)合現(xiàn)場情況制定出了改善方案，在不影響噴槍升降運行的情況下，在滑軌的內(nèi)側(cè)安裝定合適尺寸鋼板滑條，替代原滑軌軌道，有效保障了其機械性能并能延長在線使用壽命6個月，經(jīng)濟效益可觀。
在線材廠，為降低油脂消耗，維修車間成立了降低油脂消耗公關(guān)項目組，通過增加點檢頻率，做到了問題及時發(fā)現(xiàn)及時解決。同時還橫向加強了與準備車間、精品車間的有效溝通，通過快插板改造等改進工作，進一步降低漏油風險。今年8-10月份，月均僅消耗1桶液壓油，相比往常降低油耗近8桶。
在動力廠，機械車間有針對性地組織各維修班組開展修舊利廢。汽輪機維修班對熱電區(qū)域各類故障水泵進行拆解、拼裝；鍋爐維修班將各類閥門進行回收、拆解、拼裝、調(diào)試；風機維修班把各類風機損壞的軸瓦回收，采取錫底涂抹、烏金熔焊打磨等修復措施。從今年8月以來，累計節(jié)省備件費用7萬余元。
此外，邢鋼在質(zhì)量改進、技術(shù)攻關(guān)、流程優(yōu)化、效率提升等的同時，還不斷挖掘精益六西格瑪知識價值。目前，已先后組織開展了三期精益六西格瑪黑帶培訓，共計140余名項目核心人員順利結(jié)業(yè)并得到黑帶認證，他們在識別、發(fā)起、領(lǐng)導和參與精益改善過程中，起到了不可或缺的中堅力量。
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