熱鍍鋅產品運用領域相當廣泛，其優(yōu)點在于防腐年限長久，適應環(huán)境廣泛，一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業(yè)等。那我們今天就來扒一扒熱鍍鋅工藝的秘密。
1 概述
熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。是當今世界上應用最廣泛、性能價格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產品。
2 發(fā)展史
熱鍍鋅發(fā)明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來，至今已跨入第四個世紀。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用最普遍、最有效的工藝措施。
1742 年，馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創(chuàng)性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。
1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅專利，提出了使用原電池法保護鋼的構想，即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國的克勞福申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利，這一方法經過許多改進而沿襲至今。
1931年，近代冶金工業(yè)最杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上第一條氫氣還原法連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產線，該法在美國獲得專利并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業(yè)性熱鍍鋅生產線，開創(chuàng)了帶鋼連續(xù)、高速、高質量熱鍍鋅的新紀元。
20世紀50-60年代，美、日、英、德、法、加拿大等國相繼生產鍍鋁鋼板。
70年代初，伯利恒鋼鐵公司公司發(fā)明了商品名為Galvalume的鋁-鋅-硅鍍層材料，耐蝕性為純鋅鍍層的2-6倍。
20世紀80年代，歐洲、美洲和澳大利亞等地迅速推廣熱鍍鋅-鎳合金，其工藝命名為Technigalva. 目前，在此基礎上又開發(fā)出Zn-Ni-Si-Bi,可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時的圣德林反應。
20世紀90年代，日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為ZAM的鋅鋁鎂鍍層材料，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層的18倍，被稱為第四代高耐蝕鍍層材料。
3 工藝流程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗
工藝過程說明：
4 應用
熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件，零部件產品且其應用領域相當廣泛，如輕工、家電、汽車、建筑行業(yè)等。在汽車工業(yè)中，可用于汽車車體、外殼、內板、地板等；在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板；在建筑業(yè)中，用于各類工業(yè)及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。
結 語
一路走來，我們看到了熱鍍鋅工藝的一步步發(fā)展，從上個世紀一個小小的試驗到現(xiàn)在幾乎充斥在我們生活的各個角落，未來還會有第五代第六代耐蝕新材料，而這一工藝究竟還能給我們以后的生活帶來怎樣的改變與進步，我們拭目以待。（來源：檢驗在線）
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