中心偏析一旦產(chǎn)生將很難通過后工序的熱處理工藝消除，連鑄過程中我們應(yīng)設(shè)法控制。根據(jù)中心偏析產(chǎn)生機(jī)理及影響因素，控制中心偏析應(yīng)從抑制富集溶質(zhì)的液相流動(dòng)，避免富集溶質(zhì)在中心聚集著手。據(jù)此我們可通過以下措施減小鑄坯凝固過程中的形成中心偏析：
(1) 合理的結(jié)晶器流場和浸入式水口設(shè)計(jì)，減少鋼流的異常沖刷導(dǎo)致的凝固前沿富集溶質(zhì)液相流動(dòng)。
(2) 合理中包過熱度。傳統(tǒng)采用低過熱度澆鑄增加鑄坯中心等軸晶來改善中心偏析有一定效果，然而在在輕壓下的條件下，根據(jù)Y. Tsuchida 等人對日本鋼管NKK在輕壓下條件下，凝固組織對中心偏析的影響研究表明，適當(dāng)提高過熱度，發(fā)展柱狀晶更有利于板坯中心偏析的改善。
根據(jù)日本專家大野篤美對鑄錠中心等軸晶的形成研究，若要擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶需要較低的過熱度和較弱的二冷。然而針對150mm坯厚的鑄機(jī)，為擴(kuò)大中心等軸晶，需極低的中間包過熱度，這對抗HIC管線鋼夾雜物的排除是相當(dāng)不利的，同時(shí)極低的中間包過熱度還會(huì)帶來保護(hù)渣熔化不良，中包水口結(jié)瘤甚至澆注中斷等問題。
(3) 采用凝固末端輕壓下技術(shù)。輕壓下技術(shù)被認(rèn)為是改善鑄坯中心偏析的最有效手段，但是不同的鋼種、設(shè)備條件等其壓下條件有所不同。
(4) 控制冷卻強(qiáng)度。合理的鑄坯冷卻可以防止凝固過程中的回溫，增加凝固坯殼的厚度，防止鼓肚；同時(shí)增加冷卻強(qiáng)度還可以細(xì)化枝晶結(jié)構(gòu)，細(xì)小的枝晶結(jié)構(gòu)一方面可使枝晶間濃化液相更容易被枝晶網(wǎng)格阻隔因而不易流向中心形成中心偏析，另一方面細(xì)小的枝晶結(jié)構(gòu)利于在后工序加熱和保溫過程中溶質(zhì)的擴(kuò)散，減輕微觀偏析。
(5) 控制輥縫精度。通過控制輥縫精度，防止鑄坯鼓肚的產(chǎn)生。
(6) 均勻二冷。改善鑄坯寬度方向上冷卻的均勻性，避免凝固前沿枝晶生長不均影響壓下效果。同時(shí)凝固前沿枝晶的均勻生長還能減少凝固末期富集溶質(zhì)橫向流動(dòng)，抑制其在中心聚集。
(7) 降低偏析元素的含量。平衡分配系數(shù)越小則凝固時(shí)越易形成偏析。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號