（1）鋼質(zhì)問題。由于絕大部分生產(chǎn)盤條的鋼廠受現(xiàn)有冶煉設(shè)備的限制，我國自行生產(chǎn)硬線盤條的化學(xué)成分中的主要化學(xué)元素C、Si、Mn、Cr的含量相差不大，但是成分含量的波動(dòng)略大。
（2）硫、磷含量偏高。國產(chǎn)盤條特別是未經(jīng)爐外深精煉的國產(chǎn)盤條中有害元素S、P、O、N含量偏高，偏析、夾雜、縮孔等冶金缺陷時(shí)有發(fā)生。如：國產(chǎn)盤條P、S在0.015%~0.025%之間，個(gè)別達(dá)0.030%，而進(jìn)口盤條P、S含量則控制在0.015%以下；國產(chǎn)盤條夾雜物多位MnS及鋁酸鹽復(fù)合夾雜，甚至出現(xiàn)一些K、Na、Zn、Pb等有害元素的富集而進(jìn)口盤條夾雜物種類單一，主要是MnS、SiO2、FeO，僅個(gè)別發(fā)現(xiàn)鋁酸鹽雜質(zhì)。另外國產(chǎn)盤條普遍存在50μm的夾雜，而進(jìn)口盤條很難找到大于30μm的夾雜。
?。?）盤條通條性能差。例如抗拉強(qiáng)度指標(biāo)同一卷盤條不同部位波動(dòng)大，甚至超過100MPa，而且抗拉強(qiáng)度差值也只有1000Mpa左右，進(jìn)口盤條的塑性值較高，另外平均斷面收縮率與伸長率較也只有55%和15%，與國外產(chǎn)有一定差距。目前，許多廠家通過研究發(fā)展微合金化鋼技術(shù)，添加微量的鈮(Nb)、釩(V)、鈦(Ti)、硼(B)等碳化物、氮化物形成元素，在熱循環(huán)或應(yīng)變的作用下，通過C、N化合物的溶解和析出機(jī)制，使鋼鐵材料的物理、化學(xué)及力學(xué)性能大大改善提高。
?。?）國產(chǎn)盤條索氏體化不高且不均勻，組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體。
（5）表面質(zhì)量、尺寸精度、切頭不凈、包裝質(zhì)量等問題。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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