1、總氧含量
總氧含量包括鋼中的自由氧以及夾雜物中所含的氧。因?yàn)殇撝械姆墙饘賷A雜物，包括Al2O3等脆性及變形性較差的夾雜物，絕大多數(shù)為氧化物系。研究結(jié)果表明，氧化物夾雜的數(shù)量隨鋼中全氧含量的增加而增加，控制鋼潔凈度的關(guān)鍵在于把鋼中全氧含量降低到較低水平，以減少氧化物夾雜的總體數(shù)量。目前國(guó)外高品質(zhì)簾線用鋼的全氧含量一般都控制在小于20×10-6的水平。
2、夾雜物尺寸及形態(tài)
夾雜物的控制水平是衡量簾線用鋼質(zhì)量的標(biāo)志。國(guó)外專(zhuān)家早就提出了夾雜物變形指數(shù)公式ｖ＝εi/εs，εi和εs分別是熱加工狀態(tài)下夾雜物的伸長(zhǎng)率和鋼基體的伸長(zhǎng)率，ｖ的變化在0~1之間，當(dāng)ｖ＝0時(shí)，表示夾雜物不變形而基體變形，導(dǎo)致夾雜物和基體在變形時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，降低界面結(jié)合力，并極易產(chǎn)生裂紋源；當(dāng)ｖ=1時(shí)，表明夾雜物與基體變形率一致，能夠做到良好結(jié)合；ｖ=0~0.5時(shí)，容易產(chǎn)生間隙魚(yú)尾形裂紋。此外，研究表明，硫化物夾雜的變形率ｖ≈１，而鈣鋁酸鹽、Al2O3、TiN等夾雜物在鋼材加熱溫度下ｖ≈0，屬于脆性?shī)A雜物，對(duì)鋼質(zhì)的危害較大。由于生產(chǎn)鋼簾線的過(guò)程是將直徑為5.5mm的盤(pán)條拔成0.15~0.38mm的單絲，此過(guò)程使線材長(zhǎng)度增加1000~1400倍，截面積縮小至原來(lái)的0.08%，已經(jīng)接近拉拔工藝的極限，而后還要經(jīng)過(guò)高速雙捻機(jī)合股成繩，因此對(duì)鋼中夾雜物的要求極為嚴(yán)格。較大顆粒夾雜物的存在，尤其是變形性較差的脆性?shī)A雜物如Al2O3及TiN夾雜是產(chǎn)生斷絲的主要原因。
如前所述，由于夾雜物的塑性較差，在拉拔或合股過(guò)程中，鋼基體變形而夾雜物不變形，這樣在鋼和夾雜之間首先產(chǎn)生一個(gè)裂紋源，裂紋源沿鋼基體擴(kuò)展。使鋼的抗拉強(qiáng)度降低，當(dāng)外部拉力大于該缺陷處的抗拉強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生斷裂。因此，對(duì)于鋼簾線來(lái)說(shuō)，必須嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量及形態(tài)，使夾雜物總量減少，同時(shí)避免產(chǎn)生大顆粒脆性及不變形夾雜物。
3、盤(pán)條組織及表面質(zhì)量
鋼簾線用盤(pán)條必須具備適應(yīng)簾線加工過(guò)程的組織形態(tài)，即控制索氏體率達(dá)到90%以上，而且通條均勻性和批次間的均勻性。由于在制作簾線的過(guò)程中，盤(pán)條表面任何直觀可痕、麻面、凹坑、機(jī)械劃傷、薄厚不均的氧化鐵皮以及較為嚴(yán)重的銹蝕。此外，鋼簾線用盤(pán)條對(duì)尺寸精度、低倍缺陷和表面脫碳層也有比較嚴(yán)格的要求，Ф5.5mm盤(pán)條要求直徑偏差±0.15mm至±0.30mm（平均±0.20mm）；對(duì)氧化鐵皮的要求為0.004~0.006（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；對(duì)脫碳層一般要求小于0.10mm。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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