簾線用鋼對于成分的要求較為嚴(yán)格,不同爐次或同爐之間要求成分必須保持均勻,波動幅度小,否則會造成盤條的通條性能不均勻,在加工過程中造成斷絲。鋼簾線中有害元素含量過高,也會導(dǎo)致拉拔及合股斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。
1)硫的影響
硫只能溶于鋼液中,在固態(tài)鐵中幾乎不能溶解,而是以FeS夾雜形式存在于固態(tài)鋼中。硫的最大危害是引起鋼在熱加工時開裂,即熱脆現(xiàn)象。通過對盤條取樣分析,發(fā)現(xiàn)硫含量越高,其拉拔性能有變差的趨勢。
2)磷的影響
磷在鐵中具有較大的溶解度,所以鋼中的磷一般都固溶于鐵中。磷具有很強的固溶強化作用,它使鋼的強度、硬度顯著提高,但強烈地降低鋼的韌性,尤其是低溫韌性,稱為冷脆。此外,磷還具有嚴(yán)重的偏析傾向,并且它在γ-Fe和α-Fe中的擴散速度很小,很難用熱處理的方法予以消除。
3)氮的影響
氮的有害作用主要是會造成淬火時效和應(yīng)變時效,它會造成鋼的韌性下降,使鋼材變脆。通過對72A盤條做時效樣發(fā)現(xiàn),氮含量較高時,在時效一段時間后,力學(xué)性能會得到一定程度的改善。但當(dāng)?shù)窟^高時,就需要較長的時效時間,給生產(chǎn)和使用帶來很大麻煩,并增加了庫存成本。
4)氫的影響
氫對鋼的危害很大,一是引起氫脆,即在低于鋼材強度極限的應(yīng)力作用下,經(jīng)一定時間后,在無仍何預(yù)兆的情況下突然斷裂。鋼的強度越高,對氫脆的敏感性越大。二是導(dǎo)致白點,使鋼材的延伸率顯著下降,尤其是斷面收縮率和沖擊韌性降低的更多,有時可接近于零。
5)其他元素的影響
Cu含量過高,會引起紅脆,因此,必須嚴(yán)格控制。此外,Mn、Cr、Ni等元素含量會影響熱處理工藝及產(chǎn)品性能;而Ti、Al會和氧和氮生成氧化鋁和氮化鈦等脆性夾雜物,導(dǎo)致拉拔和合股斷絲的產(chǎn)生。
綜上所述,由于鋼中硫、磷、氫、氧、氮等會不同程度的影響材料的力學(xué)性能,對鋼材造成不同程度的危害,因此,在72A的冶煉過程中應(yīng)盡可能的加以去除或避免增加。
——本文摘自論文文獻綜述