復吹轉爐吹煉技術特點及分類
發(fā)布時間:2015年05月28日 點擊數(shù):
下表給出了頂吹轉爐、底吹轉爐和頂?shù)讖痛缔D爐冶金特點的比較。從下表可以看出,復吹轉爐結合了頂吹、底吹轉爐的優(yōu)點,卻避免了二者的缺點。因而成為非常有效的煉鋼方法。
吹煉方式 |
頂吹轉爐 |
底吹轉爐 |
復吹轉爐 |
反應速度 |
脫碳速度快,氧效率高 |
脫碳速度更快,氧效率更高 |
脫碳速度快,氧效率高 |
熱效率 |
可二次燃燒,熱效率高 |
化渣困難 |
更易于成渣 |
化渣速度 |
化渣速度較快 |
化渣困難 |
更易于成渣 |
脫磷能力 |
較強 |
弱 |
強,脫磷反應趨近于平衡 |
吹煉平穩(wěn)性 |
差,易發(fā)生噴濺 |
好,基本不噴濺 |
較好,可控制噴濺 |
終點控制 |
較困難 |
易于吹低碳 |
較容易 |
脫碳能力 |
差,后期鋼渣易過氧化 |
好,鋼渣不會過氧化 |
較好,有利于避免鋼渣過氧化 |
頂?shù)讖秃洗禑挿ǚ诸?br />
繼奧地利人Dr•Eduard等人于1973年研究開發(fā)轉爐頂?shù)讖秃洗笛鯚掍撝?,世界各國普通開始了對轉爐復吹的研究工作,出現(xiàn)了各種類型的復吹轉爐煉鋼方法。這些方法雖然大同小異,但也各有其特點。一般可以分成以下幾大類:
(1)100%頂吹O2+從頂部加石灰塊+底吹惰性氣體攪拌;
(2)90~95% O2+從頂部加石灰塊+5~10%底吹O2;
(3)70~80%頂吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
(4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%頂吹O2+噴吹油/燃氣預熱廢鋼;
(5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+頂/底部噴吹煤粉。
基于上述分類,就現(xiàn)有復吹法歸納分述如下:
?。?)頂吹氧、底吹惰性氣體方法
該技術為加強攪拌型復吹方法,底吹氣體為N2、Ar、及CO2弱氧化性氣體,底吹氣體流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加強攪拌效果來獲得較好的冶金效果。代表技術有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系統(tǒng)。
?。?)頂?shù)讖秃洗笛醴?br /> 該技術是指頂?shù)淄瑫r吹氧、在底吹氧的同時也可吹入部分溶劑,屬于強化冶煉型的復吹方法。底吹氧量為頂吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供氣元件為雙層套管,中心吹O2,外層吹CO2、N2、Ar及天然氣保護。代表技術有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
?。?)頂?shù)状笛?、噴吹燃料法?br /> 該技術指頂吹氧、底吹氧,同時底噴或吹入燃料,屬于增加廢鋼型的復吹方法。代表技術有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC與ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同時底噴煤粉,實現(xiàn)100%廢鋼氧氣煉鋼。
(1)100%頂吹O2+從頂部加石灰塊+底吹惰性氣體攪拌;
(2)90~95% O2+從頂部加石灰塊+5~10%底吹O2;
(3)70~80%頂吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
(4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%頂吹O2+噴吹油/燃氣預熱廢鋼;
(5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+頂/底部噴吹煤粉。
基于上述分類,就現(xiàn)有復吹法歸納分述如下:
?。?)頂吹氧、底吹惰性氣體方法
該技術為加強攪拌型復吹方法,底吹氣體為N2、Ar、及CO2弱氧化性氣體,底吹氣體流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加強攪拌效果來獲得較好的冶金效果。代表技術有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系統(tǒng)。
?。?)頂?shù)讖秃洗笛醴?br /> 該技術是指頂?shù)淄瑫r吹氧、在底吹氧的同時也可吹入部分溶劑,屬于強化冶煉型的復吹方法。底吹氧量為頂吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供氣元件為雙層套管,中心吹O2,外層吹CO2、N2、Ar及天然氣保護。代表技術有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
?。?)頂?shù)状笛?、噴吹燃料法?br /> 該技術指頂吹氧、底吹氧,同時底噴或吹入燃料,屬于增加廢鋼型的復吹方法。代表技術有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC與ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同時底噴煤粉,實現(xiàn)100%廢鋼氧氣煉鋼。
——本文摘自論文文獻綜述
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