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　　近日，邢鋼線材廠開坯車間采取一系列措施改進(jìn)130mm出口坯Q275CR的生產(chǎn)工藝，取得了明顯的效果。
　　通過對(duì)2#開坯冷床南側(cè)增加擋塊，保證了商品坯連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)對(duì)2#開坯熱剪平臺(tái)進(jìn)行打磨確認(rèn)，保證了剪切速度與開坯軋制速度相匹配。對(duì)2#開坯熱剪剪刃進(jìn)行改造，使維修換剪刃由40min減少到10min，減少了換剪刃對(duì)生產(chǎn)停頓造成的影響。在Wincc畫面添加翻鋼鉤速度調(diào)整對(duì)話框，方便主臺(tái)人員根據(jù)軋制規(guī)格和翻鋼現(xiàn)場情況，隨時(shí)調(diào)整翻鋼速度，提高了軋制節(jié)奏。車間定期召開各班組生產(chǎn)交流會(huì)，通過與先進(jìn)班組進(jìn)行對(duì)標(biāo)，提高各班組的操作技能。
　　通過采取以上措施，130mm出口坯Q275CR班產(chǎn)由試軋時(shí)的520噸提高到610噸以上，大大加快了訂單交貨進(jìn)度，同時(shí)由于生產(chǎn)效率提高也明顯降低了開坯工序成本，提高了出口坯的盈利能力。