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　　切割鋼絲是直徑Φ0.07-0.25mm的鍍黃銅高碳鋼絲，因具有直徑小、強(qiáng)度高，切口損耗小、切割精度高等優(yōu)點(diǎn)，可充當(dāng)多線鋸的磨料載體，在光伏產(chǎn)業(yè)得到大量應(yīng)用，主要用來切割太陽(yáng)能電池的多晶硅、單晶硅以得到半導(dǎo)體晶片。

　　太陽(yáng)能硅片多線切割技術(shù)與其他切割技術(shù)相比有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前采用最廣泛的硅片切割技術(shù)。該技術(shù)是通過Φ0.10mm左右金屬絲的高速運(yùn)動(dòng)，把10～15μm的SiC或金剛石磨料帶入加工區(qū)域進(jìn)行研磨，將硅棒等硬脆材料同時(shí)切割為數(shù)百個(gè)薄片的一種新型切割加工方法。

　　切割鋼絲的質(zhì)量直接影響到硅片的光潔度、產(chǎn)出率和質(zhì)量，對(duì)硅片的加工成本影響較大。

　　 近年來世界新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，促成了太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的崛起。國(guó)際能源署在地中海太陽(yáng)能計(jì)劃會(huì)議中預(yù)測(cè)，到2050年太陽(yáng)能的發(fā)電量將占到全球發(fā)電量的20~25%。

　　我國(guó)地域遼闊，太陽(yáng)能資源豐富，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在中國(guó)有著廣闊前景。2008年全球金融危機(jī)后，海外光伏產(chǎn)業(yè)開始布局中國(guó)市場(chǎng)。2009年，中國(guó)政府制定了太陽(yáng)能屋頂計(jì)劃和金太陽(yáng)工程以刺激國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能需求。2009年7～9月，財(cái)政部批準(zhǔn)了1500億元以上的光伏項(xiàng)目，容量為10GW。到2020年，中國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電能力計(jì)劃達(dá)到20GW，而上海交通大學(xué)太陽(yáng)能研究所預(yù)測(cè)有望達(dá)到200~500GW。

　　在硅片切割過程中，切割鋼絲始終承受軸向拉力、徑向壓力、表面摩擦力，因此要求切割鋼絲具有高強(qiáng)度和高耐磨性。另外，為了提高切割硅片的表面光潔度，還要求鋼絲具有極高的表面質(zhì)量和均勻一致的尺寸。

　　為了提高硅片切割效率，降低切損，在保證切割質(zhì)量的情況下，鋼絲的直徑不斷減小。以切割6”（Φ152mm x 230mm）的硅晶棒為例，鋼絲直徑Φ0.16mm時(shí)切割硅片數(shù)量約為450片，如果鋼絲直徑減至Φ0.08mm，則硅片產(chǎn)量將提高44.4%，達(dá)到650片，產(chǎn)出效率大幅提高。因此，隨著市場(chǎng)的發(fā)展，切割鋼絲的直徑逐漸減小，目前使用量最大的是Φ0.12mm的鋼絲。

　　但對(duì)于切割鋼絲向細(xì)規(guī)格變化的趨勢(shì)存在如下觀點(diǎn)：隨著規(guī)格減小，在切割過程中增加了斷絲的風(fēng)險(xiǎn)；另外強(qiáng)度雖然增加了，但切割過程中所能承受的力會(huì)降低，導(dǎo)致切割效率降低。因此在一定時(shí)間內(nèi)規(guī)格范圍會(huì)維持在Φ0.10~0.14mm之間。我公司的產(chǎn)品將以Φ0.08-0.12mm為主。

　　Ф5.5mm 盤條→預(yù)處理→粗拉→中絲熱處理（奧氏體化→索氏體化）→表面處理→中拉→成品前熱處理（奧氏體化→索氏體化）→表面處理→電鍍→熱擴(kuò)散→濕拉→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。